英國Johnson Pump石油和天然氣行業(yè)應用

　　英國Johnson Pump石油和天然氣行業(yè)應用

　　工業(yè)油氣解決方案

　　油氣處理設備

　　Johnson Pump油氣解決方案旨在滿足上下游應用的需求。作為石油和天然氣解決方案的勘探、生產和精煉，全套Johnson Pump流量設備包括：API和ANSI泵、化學注入泵/組件、控制、開/關和喘振安全閥系統(tǒng)/解決方案、傳熱技術、側面和垂直混合器、氣體和液體過濾和過濾設備、液體和天然氣脫水解決方案、快開閥和清管器發(fā)送裝置和信號裝置。

　　Johnson Pump正在不斷開發(fā)和改進其技術，以支持石油和天然氣行業(yè)的發(fā)展，生產設備以滿足客戶在深水和高壓環(huán)境中的需求。在對我們的石油和天然氣海上設備的設計進行創(chuàng)新的同時，Johnson Pump制造廠可以制造更小、更輕、更高效的應用程序，以充分利用有限的空間鉆機。

　　Johnson Pump工業(yè)分離設備是澄清過程和最終產品質量的首要因素。澄清被定義為兩種具有不同比重的液體的分離。分離過程包括收集最終存在的固體和懸浮物或生物團的脫水。分離過程通常用于從溶液中分離有價值的液體或固體。

　　分離方法

　　Johnson Pump液體的機械分離和澄清需要有效去除各種類型和尺寸的懸浮固體，并進行溫和處理，以保持最終產品的質量。使用最廣泛的方法是使用垂直圓盤疊層進行離心分離，這項技術在圓盤疊層設計中提出了重大挑戰(zhàn)，以便以最小的產品影響優(yōu)化分離，同時確保能源效率、操作可靠性和高安全水平。

　　Johnson Pump分離品牌系列盤式離心機采用密封、衛(wèi)生、氣密和防爆設計，采用高級耐腐蝕不銹鋼材料，確保液體和懸浮固體的溫和和經濟高效分離，同時具有高可靠性和安全性。

　　Johnson Pump提供水力容量為132至2642 g/h(500至10000 l/h)的固體滯留分離器和澄清器，以及水力容量為264至18492 g/h(1000至70000 l/h)的自清潔(固體噴射)分離器和澄清器。所有設備均采用就地清潔(CIP)，以確保高衛(wèi)生水平和最短的停機時間。

　　Johnson Pump傳熱技術在現(xiàn)代制造業(yè)中受到高度重視。傳熱系統(tǒng)存在于廣泛的工業(yè)和工業(yè)過程中。在生產過程中，從煉油到飲料加工的過程中起著至關重要的作用。傳熱技術的多功能性允許有多種用途。換熱器和其他熱傳遞系統(tǒng)具有冷卻、加熱、冷凝和蒸發(fā)的能力，使這些系統(tǒng)具有不同尋常的多功能性。

　　Johnson Pump刮削表面換熱器，采用間接傳熱，由流經產品管的產品組成，加熱或冷卻介質通過“夾套”圍繞產品管流動。熱或冷卻介質和產品的分離是間接熱傳遞系統(tǒng)(如刮削表面換熱器)的定義屬性。刮擦表面換熱器也由產品管內變阻器軸上的旋轉葉片定義。變阻器軸和葉片旋轉以將產物從傳熱壁上除去，從而減少結垢的機會并增強傳熱。刮削表面換熱器常用于加熱、冷卻、結晶、巴氏殺菌、殺菌和糊化過程。

　　Johnson Pump刮削表面換熱器的設計有三個細微的變化。一種安裝在產品管中心的刮削表面換熱器是一種同心刮削表面換熱器。同心設計用于大多數應用。偏心設計是指一個刮削表面換熱器，其中變阻器軸安裝在產品管中稍微偏離中心。偏心刮削表面換熱器用于粘性或粘性較大的產品，因為偏心設計可最大限度地減少產品在軸上的堆積并保持傳熱效率。最后，一個橢圓形的設計被用來處理非常粘稠的產品。橢圓形刮削表面換熱器具有橢圓形橫截面的產品管，允許額外的葉片移動，以防止產品堆積在軸上。

　　大氣濕度正在破壞工業(yè)壓縮空氣過程。工業(yè)氣流中存在的過量水蒸氣會影響氣動系統(tǒng)、空氣馬達、電子控制裝置的運行，并加速設備磨損。隨著設備潤滑油被沖走，高濃度的水蒸氣可能導致生銹或磨損加劇。

　　然而，使用任何壓縮空氣干燥器也會帶來額外的運行成本。在供應給壓縮機的總能量中，只有8-10%在使用時轉化為可用能量

　　Johnson Pump找到適合您需要的壓縮空氣干燥器可能很困難。Johnson Pump設計高效節(jié)能的壓縮空氣干燥器和脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)對長期運行至關重要。選擇合適的干燥器可能會對壓縮空氣過程的額外成本產生顯著的影響。

　　空氣處理系統(tǒng)

　　Johnson Pump壓縮空氣干燥器是制造業(yè)中經常使用的空氣過濾和處理的主要例子。工廠氣流中微量的水蒸氣會腐蝕工業(yè)設備、工具和工藝。露天環(huán)境中的高含水量會導致儲罐、管道和電子設備的腐蝕，泵內潤滑油的沖洗以及鋼瓶中的乳化脂。使用壓縮空氣干燥器過濾工廠的氣流，可以限制這種大范圍的工藝中斷。